把工藝技術(shù)創(chuàng)新作為提高簡(jiǎn)易升降平臺(tái)機(jī)床加工效率的抓手

    為了盡快解決簡(jiǎn)易升降平臺(tái)機(jī)床加工效率低的問(wèn)題，通過(guò)工藝技術(shù)創(chuàng)新促進(jìn)裝備效率提高，“十五”期間，以航空制造業(yè)為試點(diǎn)，以昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))公司、北京航空航天大學(xué)、成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))公司等為研究和應(yīng)用單位，從用量最大的鋁合金零件簡(jiǎn)易升降平臺(tái)切削著手，組織產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，在國(guó)防基礎(chǔ)科研計(jì)劃中開(kāi)展了“基于切削過(guò)程仿真的簡(jiǎn)易升降平臺(tái)加工工藝優(yōu)化”和“高效簡(jiǎn)易升降平臺(tái)集成制造”技術(shù)攻關(guān)，取得了顯著成效。

    突破了簡(jiǎn)易升降平臺(tái)集成制造關(guān)鍵技術(shù)。

    開(kāi)發(fā)出計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理和制造資源管理系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計(jì)劃和資源計(jì)劃自動(dòng)生成，以及基于生產(chǎn)計(jì)劃的工裝管理、刀具集中配送和原材料領(lǐng)用發(fā)放管理。通過(guò)生產(chǎn)管理的合理安排和制造資源的合理配置，使設(shè)備盡可能處于工作狀態(tài)，既保證了設(shè)備“多出工”，提高了設(shè)備的利用率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)易升降平臺(tái)群的協(xié)同加工，提高了整個(gè)機(jī)械加工系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和應(yīng)變能力。

    開(kāi)發(fā)了仿真優(yōu)化代替?zhèn)鹘y(tǒng)試切的新方法。

    自主研發(fā)了一整套工藝參數(shù)優(yōu)化模擬仿真、預(yù)測(cè)和計(jì)算數(shù)字化軟硬件系統(tǒng)，建立了優(yōu)化工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，形成了第一部?jī)?yōu)化型高速切削工藝參數(shù)手冊(cè)，把經(jīng)驗(yàn)變成了有理論依據(jù)并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的科學(xué)方法，從根本上實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)確定由試切摸索到虛擬仿真計(jì)算的跨越，同時(shí)解決了鋁合金高速切削過(guò)程中的顫振現(xiàn)象，提高了設(shè)備的加工效率和加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了“出全力，干好活”。 http://m.xqtqj.com/